【项目背景】

客户面临环保合规与成本管控双重压力，原游浸磷酸盐皮膜工艺存在高能耗、高污染、高维护成本问题。结合现场处理条件与设备状况，徕孚协同客户将产线全面切换为无磷陶化工艺，实现绿色生产与降本增效双重目标。

【工艺改进】

工序          更改前     更改后                            改进要点

除油(预)    预除油     预除油       切换徕孚常温除油粉（LF—018K），取消加热

除油(主)    主除油     主除油       取消加热装置，年省燃油费60万

水洗           水洗         水洗 

水洗           水洗         水洗 

表调           表调         水洗         陶化免表调，槽体改清水降成本

磷化           磷化         陶化         无磷无重金属，直接排放（LF—088A）

水洗           水洗         水洗 

水洗           水洗         水洗 

烘干           烘干         烘干 

【关键技术】

1. 免表调工艺

陶化工艺无需表调工序，原表调槽直接改为清水槽，简化流程、降低药剂成本。

2. 常温除油替代

取消除油槽加热装置，采用徕孚常温除油粉，年节省燃油费用60万元，同步降低能耗与排污成本。

3. 无磷环保优势

- 无重金属污染：陶化剂（LF—088A）可直接排放，免除废水处理费用

- 超高处理效率：每公斤药剂处理300-350㎡，较锌系磷化（40-45㎡/kg）提升7-8倍

- 零沉渣维护：无磷陶化无沉渣产生，杜绝喷头堵塞，设备保养成本大幅降低

【项目成果】

环保合规达成 —— 无磷无重金属，废水直接排放，消除环保风险

能耗成本骤降 —— 年省燃油费60万，常温运行降低能耗

药剂效率飞跃 —— 单位处理面积提升7-8倍，单耗成本显著下降

维护成本优化 —— 无沉渣特性，设备保养频次与费用双降

工艺稳定性验证 —— 无磷陶化已稳定量产，品质持续达标

【技术价值】

本案体现徕孚"环保优先、成本重构"的技术服务能力——以无磷陶化工艺替代传统磷化，不仅解决环保合规痛点，更通过常温除油、免表调、零沉渣等创新设计，将环保投入转化为可量化的运营成本优势，实现绿色与效益双赢。