【项目背景】

嘉瑞集团作为汽车零部件制造领军企业，其铝合金自动钝化线对耐蚀性能要求极为严苛。行业标准通常要求盐雾测试300小时左右（裸膜盐雾），而客户高端产品线需满足更严苛的OEM标准，原钝化方案在极限耐蚀性上已触及瓶颈。徕孚以改进型三价铬钝化剂全面导入自动钝化线，目标突破性能极限、树立行业新标杆。

【方案实施】

- 药水升级：针对铝合金新材料汽车零部件（铝硅十镁锰）材料特性，导入徕孚改进型三价铬钝化剂（LF—032X5），优化膜层致密性与膜厚

- 工艺协同：协同客户微调钝化浓度、pH控制、温度窗口及线速匹配，最大化发挥改进型药剂性能潜力

- 极限验证：定向追踪单钝化流程极限盐雾性能，验证膜层长期稳定性

- 标准对齐：全面对接汽车零部件质量检测体系，确保合规准入

【项目成果】

耐蚀性能突破 —— 单钝化流程盐雾测试达432小时（裸膜），超越行业常规水平（300小时左右），较原方案提升显著

极限性能冗余 —— 膜层在极限测试条件下仍保持完整，无白锈、无腐蚀蔓延，展现卓越致密性

汽车标准全面超越 —— 通过汽车零部件质量检测全项指标，满足主流OEM严苛准入标准

自动线高效适配 —— 改进型钝化剂完美匹配自动线连续生产，工艺窗口宽、批次稳定性优异

环保合规领先 —— 三价铬体系完全符合欧盟RoHS及REACH法规

【技术价值】

本案充分验证徕孚改进型三价铬钝化剂在汽车零部件高端制造中的技术领先性——以单钝化432小时的极限耐蚀性能，突破行业常规天花板，将铝合金裸膜防护推升至新高度。该性能突破不仅为客户赢得OEM订单竞争力，更以"单工艺极限耐蚀"简化后续涂层配套压力，直接转化为质量成本优势与供应链话语权，支撑嘉瑞集团在汽车零部件高端市场的持续领跑地位。