【项目背景】

某客户钛合金精密工件拉平后清洗线，双槽碱性清洗（200L×2，480s+480s），配套一道喷淋+三道超声波水洗，日产能数万件。长期受困于工件发黑及水印残留问题，严重影响产品良率。

【问题诊断】

经系统性排查，锁定核心症结：

- 发黑根源：前道工序药水浓度不足，拉平处理环节引发氧化反应

- 水印残留：现有药水漂洗性能待优化

【验证过程】

测试方案           关键变量               样本量       脏污率       发黑率

基准测试            8%开槽                 468件         50%          100%

浓度提升           10%开槽                852件         27.5%       100%

缓蚀添加         10%+缓蚀剂             330件          0%            50%

工艺整改  调整前道浓度+拉平优化  48件            0%             0% ✓

平行对照  客户现用药水（同批件） 48件            0%             0%

【解决方案】

1. 根因消除：协同客户优化前道工序药水浓度，彻底阻断拉平氧化路径

2. 药水微调：针对漂洗水印残留进行配方优化，提升脱水性与表面张力控制

【项目成果】

✓ 发黑问题归零 —— 工艺整改后发黑率由100%降至0%

✓ 清洗良率提升 —— 脏污缺陷同步消除

✓ 水印可控可调 —— 通过药水微调配方可彻底解决

【技术价值】

本案体现我司在精密清洗领域"工艺协同、系统解决"的技术能力——不仅提供高性能清洗药剂，更能穿透至前道工序定位根因，为客户提供跨工艺段的整线优化方案。